芥末粉厂家 | 食品原料提取法浅谈

作者:台山市华盛食品有限公司 浏览: 发表时间:2021-06-09 09:22:06 来源:http://www.tsshssp.com/

1. 超声提取法(Ultrasonic Extraction, UE)

有关超声强化提取姜黄色素和栀子黄色素的研究表明,浸取率比常规法提高11%~41%,至今未见工业化。

定义:超声提取法是利用超声波的空化作用、机械效应和热效应等加速胞内有效物质的释放、扩散和溶解,显著提高提取效率的提取方法。

原理:超声提取的主要理论依据是超声的空化效应、热效应和机械作用。当大能量的超声波作用于介质时,介质被撕裂成许多小空穴,这些小空穴瞬时闭合,并产生高达几千个大气压的瞬间压力,即空化现象。超声空化中微小气泡的爆裂会产生极大的压力,使植物细胞壁及整个生物体的破裂在瞬间完成,缩短了破碎时间,同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解,从而显著提高提取效率。

超声波提取优点:

● 提取效率高:超声波独具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形,使中药有效成分提取更充分,提取率比传统工艺显著提高达50—500%;

● 提取时间短:超声波强化中药提取通常在24—40分钟即可获得***提取率,提取时间较传统方法大大缩短2/3以上,药材原材料处理量大;

● 提取温度低:超声提取中药材的***温度在40—60℃,对遇热不稳定、易水解或氧化的药材中有效成分具有保护作用,同时大大节能能耗;

● 适应性广:超声提取中药材不受成分极性、分子量大小的限制,适用于绝大多数种类中药材和各类成分的提取;

● 提取药液杂质少,有效成分易于分离、纯化;

● 提取工艺运行成本低,综合经济效益显著;

● 操作简单易行,设备维护、保养方便

2. 微波提取法

由于吸收微波能,细胞内部温度迅速上升,使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力,细胞破裂。细胞内有效成分自由流出,在较低的温度条件下萃取介质捕获并溶解。通过进一步过滤和分离,便获得萃取物料。另一方面,微波所产生的电磁场加速被萃取部分成分向萃取溶剂界面扩散速率,用水作溶剂时,在微波场下,水分子高速转动成为激发态,这是一种高能量不稳定状态,或者水分子汽化,加强萃取组分的驱动力;或者水分子本身释放能量回到基态,所释放的能量传递给其他物质分子,加速其热运动,缩短萃取组分的分子由物料内部扩散到萃取溶剂界面的时间,从而使萃取速率提高数倍,同时还降低了萃取温度,***限度保证萃取的质量。 还有的文献是这样描述的:由于微波的频率与分子转动的频率相关连,所以微波能是一种由离子迁移和偶极子转动引起分子运动的非离子化辐射能。当它作用于分子上时,促进了分子的转动运动,分子若此时具有一定的极性,便在微波电磁场作用下产生瞬时极化,并以2.45亿次/秒的速度做极性变换运动,从而产生键的振动、撕裂和粒子之间的相互摩擦、碰撞,促进分子活性部分(极性部分)更好地接触和反应,同时迅速生成大量的热能,促使细胞破裂,使细胞液溢出来并扩散到溶剂中。

3.超临界萃取法

超临界流体(Supercritical Fluid,SF)是处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上,介于气体和液体之间的流体。超临界流体具有气体和液体的双重特性。在临界点以上的范围内,物质状态处于气体和液体之间,这个范围之内的流体成为超临界流体(SF)。超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度,具有良好的溶剂特性,可作为溶剂进行萃取、分离单体。SF的密度和液体相近,粘度与气体相近,但扩散系数约比液体大100倍。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用,因而SF对许多物质有很强的溶解能力。这些特性使得超临界流体成为一种好的萃取剂。而超临界流体萃取,就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性,从动、植物中提取各种有效成份,再通过减压将其释放出来的过程。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。超临界流体萃取技术研究表明,浸取率和色价是常规法的数倍,显示出该技术的优势。但是设备投资高和能耗高导致的高成本,限制了该技术的工业应用。

4.多级或连续浸取技术

(1).多级浸取,特别是连续浸取技术在技术原理上比间歇浸取技术有无可比拟的优势。不仅可以同时实现高浓度,高浸取率,而且能耗低,工人劳动强度低,易于实现自动控制。

(2)多级浸取叶绿素和β-胡萝卜素的得率比单罐间歇提取提高16%~56%,技术优势明显。

5.高压提取技术

研究发现在100-250Mpa范围内,高压预处理的压力越高天然植物色素浸取效果越好,处理次数越多浸取效果越好。

但是高压处理影响天然植物色素提取的机理研究尚未开展,设备投入和操作费用可能成为工业化应用的障碍。

6.酶法辅助提取技术

用合适的酶将细胞壁消化、破碎使色素提取出来,酶法与其他提取技术的联用可以获得更好的效果。但由于酶一般比较贵,因此制约了此项技术的发展。


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